1．适用范围 本技术条件适用于临氢设备用15CrMoR钢板的生产及检验。
2．尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。 3. 技术要求 3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应满足表1要求：
表1
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
| 0.12-0.18 |
0.15-0.40 |
0.40-0.70 |
≤0.010 |
≤0.012 |
0.90-1.20 |
0.45-0.60 |
| As* |
Sn* |
Sb* |
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| ≤0.016 |
≤0.015 |
≤0.003 |
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注：（1）* 元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。
（2）J系数=(Si+Mn)×(P+Sn) ×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。
3．2冶炼方法：电炉+炉外精炼，钢液须经VD真空处理。
3．3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
3．4力学性能 3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理的力学性能及工艺性能应符合表2规定。
表2
| 厚度 mm |
横向拉伸 |
300℃高温拉伸Rp0.2 MPa |
0℃横向夏比（V型缺口）冲击功 J |
冷弯180° b=2a |
硬度 HV10 |
| Rel MPa |
Rm MPa |
A % |
| ≤60 |
≥295 |
450~ 590 |
≥19 |
≥210 |
≥31（3个试样平均值） ≥22（单个试样最低值） |
d=3a |
≤220 |
| ＞60~100 |
≥275 |
≥18 |
注：d-弯心直径；a-试样厚度 3.4.2钢板试样模拟焊后热处理制度：温度675±12℃，保温10小时。
4 钢板表面质量 应符合GB6654的规定。
5 钢板应逐张进行100%超声检测，检测标准按JB/T4730.3-2005,质量等级II级为合格。
6 试验方法 钢板的检验项目、取样方法、试验方法及取样数量应符合表3规定。
表3
| 序号 |
检验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
| 1 |
熔炼分析 |
1（每炉） |
GB/T222 |
GB/T223 |
| 2 |
成品分析 |
1（逐轧制张） |
| 3 |
拉伸 |
1（模拟焊后） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
| 4 |
冲击 |
3（模拟焊后） |
GB/T229 |
| 5 |
冷弯 |
1（模拟焊后） |
GB/T232 |
| 6 |
高温拉伸 |
1（模拟焊后） |
GB/T4338 |
| 7 |
硬度 |
1（模拟焊后） |
GB/T4340 |
| 8 |
探伤 |
-- |
-- |
-- |
7 检验规则
7.1 钢板应逐轧制张检验。
7.2 钢板的复验应符合GB6654的规定。
8 包装、标志及质量证明书 钢板不允许打硬印标记，其余应符合GB/T247的规定。
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