超低温用钢SA203E钢板供货技术条件
1 适用范围
本技术条件适用于钢板厚度不大于100mm的超低温环境（－101℃）使用的SA203E钢板。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合AEME SA20/SA20M的规定。
2.2 钢板厚度负偏差为0.0mm，厚度附加值＝厚度公差带/2。
3 技术要求
3.1化学成分应符合表1规定。
表1 钢板的化学成分 wt％
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厚度
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Ni
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熔炼分析
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成品分析
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熔炼分析
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成品分析
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熔炼
分析
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成品分析
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≤50
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≤0.20
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0.15～0.40
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0.13～0.45
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≤0.70
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≤0.78
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≤0.015
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≤0.015
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3.25～3.75
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3.18～3.82
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＞50～100
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≤0.23
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≤0.80
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≤0.88
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≤0.015
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≤0.015
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*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供实测值）
为改善钢板性能，可添加微量合金元素
3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。
3.3交货状态：正火+回火或者调质状态。
3.4力学性能及工艺性能
3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
试样模拟焊后热处理制度：保温温度600~610℃，
保温时间：≤25mm，保温1小时；＞25mm，保温2小时。
3.4.2 晶粒度
钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。
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Rp0.2
MPa
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Rm
MPa
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A50
%
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表面硬度HB
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冷弯180°
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-101℃AKV，J，横向
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三个试样平均值
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单个值
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≥275
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485～620
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≥21
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≤220
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d=3a
完好
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≥27
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≥20
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注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样最小值≥16J。
3.4.3厚度方向拉伸试验
根据合同需要（合同注明的情况下），可进行厚度方向拉伸试验，三个试样平均值应≥35%，单个值应≥25%。厚度小于16mm钢板，不做厚度方向拉伸试验。
3.5超声波探伤检查
钢板应逐张按照JB/T4730.3-2005进行超声波探伤检查，合格级别在合同中注明。
3.6 表面质量
钢板的表面质量应符合ASME相关标准的规定。
4 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3
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检验项目
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取样数量（个）
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取样方法
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试验方法
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化学分析
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熔炼分析
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1（每炉）
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ASME SA20/SA20M
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ASME SA751
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成品分析
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1（逐轧制张）
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拉 伸
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1（逐轧制张）
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ASME SA20/SA20M
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ASME SA370
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弯 曲
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1（逐轧制张）
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GB/T2975
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GB/T232
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冲 击
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3（逐轧制张）
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ASME SA20/SA20M
T/4(T：钢板厚度)
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ASME SA370
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晶 粒 度
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1（逐轧制张）
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GB/T6394-2002
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布氏硬度
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1（逐轧制张）
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GB/T231-1984
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厚度方向性能
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3（逐轧制张）
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GB/T2975
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GB/T5313
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超声波探伤
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逐张
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JB/T4730.3-2005
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5 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
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