1、前言：舞钢因特而建、因特而兴，在特厚、特殊要求方面不遗余力，始终以替代进口，满足重大项目、重大设备关键部位特殊用钢要求为目标，以高纯净、高致密、高均匀、高性能为目标，不断完善装备设施，不断开发新工艺、新技术，逐步形成了国内宽厚板领域的领先与霸主地位。近年来，为满足大型矿山机械、化工设备、冶轧设备、核电设备、临氢设备、球磨机、模具、海洋工程等方面对大单重、大厚度、高性能钢板的技术要求，舞钢通过冶炼、熔铸、轧制、热处理一系列工艺开发，成功掌握了大单重、大厚度、高性能钢板的生产技术，产品成功应用于大型装备、重大设备，最大板厚已达650mm、单重35吨，钢板实物质量已实现了以轧代锻（铸），应用领域覆盖锅炉、容器、球磨机、锻压机、化工设备、冶轧设备、模具、电站结构、海洋工程、军工等，并深受用户认可与青睐。
2、装备与技术保证能力：
1）一流的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。原料精选入炉，减少了外来夹杂及气体含量；超高功率电炉冶炼、炉外精炼、真空处理、钙处理等一系列工艺措施及严格的操作控制，确保了成分控制精确、钢质纯净、夹杂物危害降到最低，可达到[P]≤100 ppm，[S]≤30 ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2）国内最大规格、最先进的钢锭生产设备和技术，为以轧代锻（铸）提供了坚实的原料保证。45T大单重钢锭，为大单重钢板提供了重量保证；钢锭最大厚度1000mm，为大厚度钢板提供了有效的压缩比保证；领先的浇铸凝固技术、特种熔铸工艺，有效减轻钢锭内部疏松和偏析、改善钢锭低倍组织、实现高致密性、高均匀性、高纯净性，为高内部质量、高性能钢板和以轧代锻（铸）提供了强大的质量保证。
3）国内最大规格特厚钢板轧制技术，为高内部质量、高性能特厚钢板打下了坚实的组织基础。不同规格均热式加热炉、蓄热式燃烧加热技术、全自动烧钢工艺，保证钢锭加热温度均匀、效果好；高压水除鳞、精确轧制技术，液压AGC厚度自动控制系统、激光测厚仪，确保钢板轧制尺寸精确、平面形状优良、外观质量优良；低速大压下、控制轧制及控制冷却技术，使钢板轧制变形渗透彻底，确保钢板组织均匀，各向性能优异。
4）强力矫直、压平设备，进一步确保了特厚板的平直度。九辊热矫直机采用全液压辊缝调节，最大矫直力为32000KN，进一步提高轧后钢板的平直度。液压矫平机最大矫平力50000KN，可对600mm厚、4000mm厚、最大单重45吨钢板进行矫平，达到钢板平直度≤3mm/m。
5）国内炉型最为齐全的特厚板热处理设备，确保钢板组织均匀、晶粒细化、性能优良。舞钢拥有国内最为齐全的热处理设施，炉型包括常化炉、淬火炉、外部机械化炉、车底式炉、回火炉、缓冷坑，可以完成厚度8-400mm、宽度1500-3900mm、长度13500mm钢板的正火、退火、回火和8-210mm、宽度1500-3700mm、长度13500mm钢板的调质热处理功能。具备年热处理钢板150万吨的能力，热处理能力国内第一。
6）检测手段齐全。全线自动化及在线自动检测技术，轧制线设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；离线和在线自动超声波探伤装置（UST）。
3、舞钢特厚钢板特点：
1）钢质高纯净，可达到[P]≤100 ppm，[S]≤30 ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm,夹杂物含量低。
2）内部质量良好：探伤可以满足JB/T4730、GB/T2970和SEL072标准Ⅰ级、EN10160标准S3E4、ASTM A578 C级以及JB/T8467标准Ⅰ级、GB/T6402标准Ⅰ级要求，达到以轧代锻（铸）。
3）成分、性能均匀：钢板不同位置成分、组织、性能差别小，便于用户使用。
4）低倍组织致密：组织致密，偏析、疏松程度轻。
5）焊接性能优良：通过改进冶炼工艺，调整钢中合金用量，进一步降低Cep和Pcm值，易于焊接性能。
6）板形外观平直：可以达到平直度≤3mm/m，便于下料制作使用。
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